En
Đối với thang máy gầu kiểu dây đai, mối nối bậc lưu hóa nóng là mối nối duy nhất được coi là vĩnh viễn. Mối nối là mối nối biến hai đầu dây đai thành một vòng vô tận và trong thang máy, mỗi tấn vật liệu được nâng lên sẽ đi qua mối nối đó vài lần trong một giờ. Được làm đúng cách, mối nối sẽ bền hơn dây đai. Được chế tạo không tốt, nó trở thành lý do phổ biến nhất khiến thang máy gầu ngừng sản xuất.
Điều đó áp dụng cho các máy dùng dây đai cao su - dòng TD và TD75 cũng như các thang máy tương đương chạy dây đai bằng vải EP hoặc dây thép. Thang máy xích như loại xích tấm NE và xích vòng TH hoàn toàn không có mối nối, đó là một lý do khiến chúng được chọn cho nhiệm vụ chịu nhiệt độ cao hoặc mài mòn cao. Nếu bạn đang làm việc trên thang máy đai cao su, khớp nối là bộ phận của máy bạn nên lên kế hoạch đầu tiên.
Tại sao mối nối gầu nâng làm việc khó hơn mối nối băng tải
Mối nối trong gầu nâng không giống như mối nối trên băng tải ngang và các con số giải thích lý do tại sao.
Lấy một máy có tốc độ băng tải 1,25 m/s và chiều cao tâm 30 m. Vòng đai dài khoảng 62 m, do đó dây đai hoàn thành khoảng 1,2 vòng mỗi phút - mối nối đi qua ròng rọc đầu khoảng 1.700 lần một ngày, hơn 600.000 lần một năm. Mỗi đường chuyền sẽ uốn cong khớp theo cùng một bán kính mà dây đai nhìn thấy, đó là lý do tại sao mối nối thậm chí còn dày hơn hoặc cứng hơn một chút so với dây đai sẽ tự phát ra tiếng đập vào ròng rọc đầu.
Có ba điểm khác biệt khác. Đầu tiên, dây đai thang máy không được đỡ giữa puli cốp và puly đầu, do đó mối nối chịu toàn bộ lực căng làm việc cộng với trọng lượng của gầu đã chất tải. Thứ hai, mỗi lỗ bu lông gầu là một bộ phận tăng ứng suất được đục xuyên qua thân thịt và những lỗ đó nằm sát khớp. Thứ ba, khớp nối nhìn thấy sản phẩm mịn, bụi và hơi nước ngưng tụ kể từ ngày thang máy bắt đầu chạy và bất kỳ lỗ hở nào trong khớp nối đều cho phép cả ba lọt vào.
Phương pháp ghép so sánh
Có bốn lựa chọn thực tế cho đai thang máy gầu, cộng với một lựa chọn chỉ áp dụng cho dây đai thép. Sự lựa chọn thường phụ thuộc vào việc mối nối có phải là vĩnh viễn hay chỉ đơn thuần là để nhà máy hoạt động trở lại.
| Phương pháp nối | Sức mạnh được giữ lại | Thiết bị và thời gian | Nơi nó có ý nghĩa | Rủi ro chính |
|---|---|---|---|---|
| Mối nối bước lưu hóa nóng | Khoảng 90-100% | Máy ép lưu hóa, trục lăn ở nhiệt độ khoảng 145-155 °C, 3-8 giờ bao gồm cả thời gian làm nguội | Mối nối cố định trên dây đai vải và thép EP trong các nhà máy phân bón, xi măng, khoáng sản và ngũ cốc | Cần nơi làm việc khô ráo, có mái che và nguồn điện; không tha thứ cho việc cắt bước không chính xác và thân thịt ẩm ướt |
| Mối nối lưu hóa lạnh | Khoảng 60-85% | Keo dán hai thành phần và dụng cụ cầm tay, bảo dưỡng 4-24 giờ | Sửa chữa hiện trường, thang máy ngoài trời và các địa điểm không có giấy phép làm việc dưới nhiệt độ cao | Tỷ lệ trộn, nhiệt độ môi trường và bụi quyết định kết quả; nghèo trong thời tiết ẩm ướt hoặc lạnh |
| Tấm buộc cơ khí | Khoảng 50-75% | Tấm bu lông hoặc bản lề, dụng cụ cầm tay, dưới một giờ | Khởi động lại khẩn cấp, đai ngắn hoặc khe hở cho đến khi khớp lưu hóa có thể được lên kế hoạch | Các tấm dày hơn đai, chúng đập vào các ròng rọc, các cạnh bắt sản phẩm và các lỗ bu lông để nước vào thân thịt |
| nối ngón tay | Khoảng 60-80% | Bấm hoặc dán, cắt khéo léo | Dây đai mỏng, nhẹ và một số kết cấu dây thép nơi tải trọng phải được phân bổ | Dung sai cắt rất chặt chẽ; các ngón tay đan vào nhau phải vừa khít hoặc khớp hở ở các mép |
| Dây thép nối nóng | Khoảng 90-100% | Ép và xử lý nóng, chiều dài mối nối thường 1.000-1.500 mm | Dây đai thép trên thang máy cao, công suất lớn | Chiều dài mối nối và khoảng cách dây phải tuân theo dữ liệu của nhà sản xuất dây đai; không phải là một công việc để ứng biến trên trang web |
Tạo mối nối: trình tự quan trọng
Thứ tự công việc quyết định kết quả nhiều hơn các công cụ. Trên thang máy gầu còn có một điều phức tạp nữa: chiều dài dây đai bạn cắt phải bằng chiều dài dây đai chịu lực căng, chứ không phải chiều dài nó nằm chùng trên cốp.
- Cách ly và khóa thang máy, chặn dây đai đưa lên và nhả căng theo đúng hướng dẫn sử dụng của thang máy.
- Đo chiều dài dây đai khi dây đai được căng ở mức làm việc bình thường và lưu ý khoảng di chuyển còn lại.
- Đặt hai đầu dây đai lại với nhau trên một bệ sạch và kẹp chúng vào một cạnh thẳng.
- Vuông cả hai đầu bằng cách cắt ở góc 90° so với đường tâm của đai, sau đó đánh dấu và cắt từng bậc từng lớp.
- Đánh bóng các bước, loại bỏ hết bụi, bôi xi măng và để khô đến trạng thái khô cảm ứng được chỉ định trước khi thêm các lớp liên kết.
- Căn chỉnh hai đầu, đối đầu các bậc thang không có khe hở và không chồng lên nhau, đồng thời kiểm tra lại độ vuông góc trước khi đóng mối nối.
- Đặt mối nối vào máy ép và xử lý ở nhiệt độ, áp suất và thời gian quy định cho dây đai đó.
- Giữ áp lực trong khi khớp nguội xuống dưới khoảng 60°C. Việc nhả mối nối nóng sẽ làm cho mối nối co lại và mở ra.
- Cắt phẳng các cạnh, sau đó căng lại, cho thang máy vào và kiểm tra lại việc theo dõi trước khi đưa thang máy trở lại mức đầy tải.
Tiêu chí chấp nhận đáng ghi vào giấy phép lao động
Hầu hết các lỗi mối nối ban đầu đều bắt nguồn từ một trong danh sách ngắn các biện pháp kiểm tra có thể đo lường được. Đây là những thứ đáng để đăng ký trước khi thang máy hoạt động trở lại.
| Kiểm tra | Yêu cầu điển hình | Tại sao nó quan trọng |
|---|---|---|
| Độ vuông góc của vết cắt | Trong khoảng 1 mm trên 100 mm chiều rộng đai | Khớp lệch sẽ đẩy dây đai sang một bên mỗi khi nó đi qua ròng rọc |
| Độ dài bước | Thường là 150-250 mm mỗi lớp trên đai EP; sử dụng hình ảnh của nhà sản xuất thắt lưng | Bước quá ngắn sẽ tập trung tải trọng lên một dải thân thịt hẹp và khớp sẽ bị bung ra |
| Khoảng cách hoặc chồng chéo ở các bước | Các cạnh được vát, không có khe hở và không chồng chéo | Khoảng trống bẫy sản phẩm và mở ra; chồng lên nhau làm dày khớp và gây ra tiếng đập mạnh |
| Vị trí bu lông gầu | Giữ các lỗ bu lông cách xa khu vực mối nối, thường cách mỗi cạnh mối nối 100 mm trở lên | Một bu lông xuyên qua khu vực mối nối cắt dây và vải và bắt đầu rách |
| Thông số chữa bệnh | Nhiệt độ và áp suất trục lăn chính xác theo quy định cho dây đai | Các loại cao su chưa được xử lý kỹ; cao su được xử lý quá mức trở nên giòn và nứt |
| Hoàn thiện cạnh | Viền phẳng, không có môi hoặc đường gờ | Mép nhô lên bắt puli và bu lông gầu bị tụt và bong vỏ |
| Theo dõi sau khi chạy vào | Đai chạy tập trung vào mặt ròng rọc mà không tiếp xúc liên tục ở một bên | Tiếp xúc mặt bích liên tục làm mòn mép đai và tải khớp không đều |
| Chuyến đi tiếp theo còn lại | Ít nhất 1,5-2% chiều dài đai vẫn còn trống sau khi chạy vào | Căng đai tiêu hao lực kéo; khi hết thì dây đai tuột ra và mối nối bị giật |
| Mô-men xoắn bu lông gầu | Theo con số của nhà sản xuất thang máy, mô-men xoắn lại sau 100 giờ hoạt động đầu tiên | Các bu lông bị lỏng làm dài các lỗ của chúng và làm cho các gầu dịch chuyển, làm cho mối nối chịu lực cắt |
Đọc các triệu chứng
Khi thang máy đang chạy, mối nối thường cho bạn biết điều gì đã xảy ra trước khi nó hỏng hoàn toàn.
- Chỉ mở ở cạnh đầu: chiều dài bước quá ngắn so với lực căng làm việc hoặc quá trình xử lý chưa hoàn tất.
- Tiếng đập nhịp nhàng ở ròng rọc đầu: khớp dày hơn hoặc cứng hơn đai, thường là các tấm cơ khí hoặc phần chồng lên nhau ở các bậc thang.
- Sự trôi dây đai bắt đầu ngay sau khi nối: mối nối không vuông vức hoặc một cạnh bị cắt không đều.
- Các gầu bị lỏng ở một đoạn ngắn của đai: vùng nối bị giãn ra và các lỗ bu lông ở đó bị mòn.
- Các vệt rỉ sét hoặc thấm dọc theo mối nối: nước xâm nhập qua mối nối, điều này thường xảy ra sau khi sử dụng ốc vít cơ học.
Khi một mối nối là câu trả lời sai
Đôi khi quyết định đúng đắn không phải là mối nối tốt hơn mà là một thang máy khác. Nếu sản phẩm bị mài mòn, nhiệt độ trên khoảng 80 °C hoặc khung nâng ngắn và tải nặng, thang máy loại xích sẽ loại bỏ hoàn toàn đai cao su và khớp nối của nó khỏi sự cố.
Dòng thiết bị nâng và vận chuyển của chúng tôi bao gồm máy đai, xích tấm và xích vòng, do đó, lựa chọn có thể được đưa ra khi làm nhiệm vụ thay vì phụ thuộc vào những gì xảy ra trong nhà kho. Đối với hầu hết các nhiệm vụ phân bón và phân bón hỗn hợp, thang máy gầu đai loại TD vẫn là máy vận chuyển thẳng đứng tiêu chuẩn và đó là thiết kế dành cho mối nối lưu hóa được chế tạo tốt.
Thang máy gầu TD để vận chuyển phân bón và hàng rời Trang sản phẩm trình bày Thang máy gầu TD để vận chuyển theo chiều dọc, với các chi tiết về chiều rộng băng tải, công suất và ứng dụng để xử lý vật liệu rời. Xem sản phẩm → Khi vật liệu nóng, thô hoặc có độ mài mòn cao, thang máy xích tấm NE sẽ đưa đai ra khỏi phương trình và cùng với đó là mối nối, độ giãn của đai và các điều chỉnh theo dõi tiếp theo.
Thang máy gầu xích tấm NE cho vật liệu rời có tính mài mòn Để xử lý theo chiều dọc các chất rắn khối nóng, thô và mài mòn, có kết cấu kín, công suất cao và chiều cao nâng phù hợp với xi măng, phân bón và khai thác mỏ. Xem sản phẩm → Bên trong dây chuyền sản xuất phân bón hỗn hợp, thang máy thường xuất hiện hai hoặc ba lần — sau khi nghiền, sau khi tạo hạt và khi trả lại vật liệu quá khổ — do đó, một tiêu chuẩn mối nối duy nhất được áp dụng trên toàn nhà máy sẽ có tác dụng nhanh chóng, đặc biệt là khi lắp đặt theo bố cục được mô tả trong ghi chú của chúng tôi về dây chuyền sản xuất phân bón hỗn hợp.
Phân bón hỗn hợp TH Chain Xô Thang máy Thang máy gầu xích nhỏ gọn dành cho dây chuyền phân bón hỗn hợp, xử lý vật liệu rời ít mài mòn hơn với khả năng kiểm soát bụi kín và công suất lên tới 47,2 m³/h. Xem sản phẩm → Các câu hỏi xuất hiện trên trang web
Mối nối dây đai thang máy nên kéo dài bao lâu?
Một mối nối được lưu hóa chính xác thường có thể hoạt động trong suốt vòng đời của dây đai - thường từ ba đến năm năm trong nhà máy phân bón hoặc xi măng. Nếu mối nối bị hỏng trong vòng vài tháng, nguyên nhân hầu như luôn là do lực căng, vết dịch chuyển hoặc chiều dài dây đai chứ không phải do bản thân mối nối.
Mối nối có thể được thực hiện tại chỗ trên thang máy không?
Đúng. Đưa cả hai đầu dây đai xuống bốt hoặc đến một bệ nơi chúng có thể được đặt phẳng, điều đó có nghĩa là bạn cần khoảng 1,5-2 m dây đai tự do để làm việc. Phía trên bốt thường dễ dàng hơn so với trên bệ đầu vì dây đai dễ kẹp hơn và máy ép có thể được hỗ trợ đúng cách.
Lưu hóa nóng hay lạnh cho thang máy xô?
Lưu hóa nóng cho bất cứ thứ gì có ý định tồn tại lâu dài. Lưu hóa nguội là phương pháp sửa chữa hợp pháp tại hiện trường trên thang máy ngoài trời hoặc nơi không thể xin được giấy phép làm việc ở nơi nóng, nhưng kết quả của nó phụ thuộc nhiều vào nhiệt độ môi trường, độ ẩm và kỷ luật trộn. Các tấm cơ khí chỉ thuộc loại khẩn cấp.
Nhiệt độ nào được sử dụng để lưu hóa mối nối dây đai?
Nhiệt độ tấm ép khoảng 145-155°C là nhiệt độ điển hình cho các mối nối đai cao su, với áp suất và thời gian xử lý được lấy từ dữ liệu của nhà sản xuất đai. Bước thường được thực hiện gấp rút nhất là làm nguội: giữ áp suất cho đến khi khớp nối xuống dưới khoảng 60 ° C.
Làm cách nào để tính chiều dài đai cho mối nối?
Đo bằng dây đai được căng ở mức tải làm việc bình thường, không bị chùng. Cho phép dây đai giãn ra 1-2% trong quá trình chạy vào và sau đó xác nhận rằng dây đai vẫn còn hành trình.
Mối nối dây đai thang máy gầu là một công việc nhỏ có ảnh hưởng rất lớn đến khả năng sẵn sàng của nhà máy. Chọn phương pháp thực hiện - lưu hóa nóng cho các mối nối cố định, lưu hóa lạnh để sửa chữa, các tấm cơ khí chỉ để chạy lại - sau đó giữ độ vuông góc, chiều dài bước, xử lý và làm nguội theo số liệu của nhà sản xuất dây đai. Làm được điều đó, khớp nối sẽ không còn là điểm yếu của thang máy.
