Quá trình tính toán độ căng của đai thang máy gầu kết thúc khi bạn có bốn số: lực ngoại vi Fu tại ròng rọc đầu, lực căng bên chùng T2, lực căng bên kín T1 = T2 Fu và lực căng định mức của đai trên mỗi milimet chiều rộng.

Fu là tổng lực mà bộ truyền động phải vượt qua để nâng vật liệu và kéo đai, gầu và trục xung quanh. T2 là lực căng mà cơ cấu cuốn tác dụng lên đai khi khởi động; không có nó, dây đai chỉ đơn giản trượt qua ròng rọc đầu. Cả hai liên kết với nhau bằng ma sát ròng rọc, vì tỉ số T1 ÷ T2 không bao giờ vượt quá e ^(μθ) , trong đó μ là hệ số ma sát giữa đai và ròng rọc và θ là góc quấn tính bằng radian.

Ví dụ hoạt động được sử dụng trong suốt bài viết này là thang máy phân bón có tốc độ 60 tấn/h nâng lên 30 m với tốc độ 1,4 m/s, kích thước xuất hiện trên hầu hết các dây chuyền phân bón hỗn hợp.

Đầu vào cần thu thập trước khi chạm vào công thức

Việc thiếu một trong chín giá trị này thường khiến một phép tính gọn gàng trở thành sai số 20-30%.

Sử dụng mức công suất định mức, không phải mức tối đa mà thùng có thể chứa được. Thang máy đai thường có kích thước cao hơn điểm làm việc của chúng từ 10-20% nên các gầu xả sạch sẽ thay vì mang vật liệu quay trở lại đường hồi.

Bước 1: chuyển công suất thành khối lượng trên mét dây đai

Tải trọng nâng phụ thuộc vào kilôgam trên mét chứ không phải tấn trên giờ nên trước tiên hãy quy đổi: qm = Q ÷ (3,6 × v). Đối với 60 t/h ở tốc độ 1,4 m/s là 60  (3,6 × 1,4) = 11,9 kg/m.

Khi đó lực nâng thuần túy là 9,81 × 11,9 × 30 = 3 500 N, hay 3,5 kN. Đó là phần hữu ích của tải và bản thân nó không bao giờ đủ để định kích thước ổ đĩa.

Hành vi vật chất quyết định số tiền ký quỹ bạn mang theo. Phân bón hỗn hợp khô thải ra gần như hoàn toàn, trong khi thức ăn dính, có độ ẩm cao bám vào xô và trôi ngược xuống đường trở lại dưới dạng trọng lượng chết. Dây chuyền sản xuất phân bón hữu cơ xử lý vấn đề này bằng khoảng hở gầu rộng hơn và tốc độ thấp hơn, đồng thời cả hai yếu tố đều thay đổi hệ số tổn thất mà bạn nên áp dụng.

Bước 2: xây dựng ngoại lực

Trả lời trước: đối với hầu hết các thang máy đai, Fu = 9,81 × qm × H × k, với k nằm trong khoảng từ 1,15 đến 1,35.

Hệ số k hấp thụ mọi thứ không cân đối theo chiều cao: lực cản khi gầu đào vào cốp, dây đai và gầu uốn quanh các ròng rọc, chịu ma sát ở đầu và trục cốp, và cặn bám trên dây hồi.

Với k = 1,25, ví dụ cho Fu = 9,81 × 11,9 × 30 × 1,25 = 4 380 N, hay 4,4 kN.

Một lối tắt hữu ích khi kiểm tra báo giá: Fu ≈ 3,4 × Q × H `v, ở đây trả về 4 371 N.

Bước 3: ma sát ròng rọc tạo nên lực căng ở phía chùng

Trả lời trước: T2 ít nhất phải bằng Fu → (e ^(μθ) - 1), T1 thì là T2 Fu.

Một ròng rọc có độ trễ sạch ở góc quấn 180° sẽ cho μθ ≈ 1,10 và e ^1.10 ≈ 3,0 nên T2 ≥ 4,4 2,0 = 2,2 kN và T1 = 6,6 kN.

Hãy coi giá trị Euler đó là mức sàn chứ không phải là mục tiêu. Màng bụi, sương dầu hoặc độ trễ tráng men giảm μ xuống 0,20-0,25 và lại nâng T2 cần thiết lên một nửa. Thêm 20-30% biên độ sẽ tạo ra thiết kế T2 khoảng 2,8 kN và thiết kế T1 khoảng 7,2 kN.

Bước 4: bốn bước kiểm tra để tìm ra câu trả lời sai

Chạy chúng trước khi tính toán rời khỏi văn phòng, bởi vì mỗi người đều đã hủy bỏ một dự án tại một thời điểm nào đó.

• Sức mạnh của đai. Chia T1 cho chiều rộng đai tính bằng milimét và so sánh với độ căng định mức của đai. Giữ hệ số an toàn ít nhất là 10 đối với đai vải có mối nối cơ học và 8 đối với khớp lưu hóa. Trên các máy nâng phân bón, đai thường được chọn theo chiều rộng gầu, vì vậy việc kiểm tra này xác nhận lề thay vì kích thước đai.
• Ổ điện. Công suất trục là Fu × v 1000 = 4,4 × 1,4 = 6,1 kW. Chia cho hiệu suất truyền động (6,1  0,92 = 6,7 kW) và áp dụng hệ số dịch vụ là 1,15-1,25. Nếu thang máy khởi động lại với đầy tải, hãy tăng kích thước động cơ tiêu chuẩn tiếp theo.
• Mômen khởi động và tải trọng trục. Mô-men xoắn trục đầu là Fu × đường kính ròng rọc 2. Với ròng rọc 630 mm là 1,4 kN·m, và con số này, không phải định mức dây đai, thường quyết định đến hộp số.
• Du lịch đưa đón. Cho phép ít nhất 1% lực nâng cộng với 150 mm. Một dây đai mới chiếm 0,5-1,5% số trung tâm trong tháng đầu tiên sử dụng và việc lấy vít chạm đáy sẽ kết thúc cuộc thảo luận.

Dây đai hoặc dây xích: nơi tính toán thay đổi

Thang máy xích không có giới hạn Euler. Xích chỉ cần đủ lực căng để cố định trên đĩa xích, vì vậy T2 có thể là một phần nhỏ của Fu và trọng lượng của chính xích trở thành tải trọng đơn lớn nhất và là nguyên nhân chính khiến xích và đĩa xích bị mòn.

Máy đai chạy nhanh hơn, thường là 1,0-1,6 m/s so với 0,4-0,8 m/s đối với dây xích và xử lý các hạt phân bón dễ vỡ ít bị vỡ hơn. Các bộ phận xích chịu được nhiệt độ cao hơn và vật liệu dính hơn nhưng yêu cầu bảo trì nhiều hơn. Đối với nhiệm vụ phân bón, dòng TH là lựa chọn xả ly tâm thông thường.

Thang máy gầu xích dòng TH để nâng vật liệu rời Thang máy thẳng đứng kiểu xích với bốn kiểu, gầu sâu hoặc nông, công suất 0,65–47,2 m³/h và độ nâng 4,52–30,32 m; lực kéo xích phù hợp với nhiệm vụ số lượng lớn nóng hoặc dính. Xem sản phẩm →

Xác minh hiện trường và dung sai đáng ghi vào đặc điểm kỹ thuật

Cách rõ ràng nhất để kiểm tra số học của bạn là đo trực tiếp T2: khi lấy trọng lực, T2 bằng khối lượng lấy × 9,81, bỏ qua ma sát trong các thanh dẫn hướng.

Nếu dây đai bị trượt trong khi quá trình cuốn lên có vẻ chính xác, hãy kiểm tra độ trễ trước khi thêm lực căng. Cao su bị mòn hoặc tráng men có thể giảm đi một nửa μ và nếu lực cuốn lên không tăng hợp lý sẽ khôi phục lại độ bám mà bề mặt ròng rọc không còn cung cấp.

Những sai lầm âm thầm tăng thêm 20-30% căng thẳng thực sự

• Sử dụng công suất gầu tối đa thay vì công suất định mức, làm quá tải mọi thành phần hạ nguồn.
• Giả sử μ = 0,35 trên một ròng rọc chưa bao giờ được làm sạch và nằm dưới nắp che bụi.
• Bỏ qua khởi động nguội, khi dầu hộp số đặc cộng với bốt chứa đầy vật liệu sẽ đẩy mômen ly khai lên 1,3-1,5 lần giá trị chạy.
• Định cỡ hành trình cất cánh cho đai đã được chạy vào và kéo căng.
• Xử lý dây quay trở lại là trống khi vật liệu không xả được và trôi xuống dưới dạng trọng lượng chết.

Câu hỏi thường gặp

Tôi có thể ước tính độ căng của đai chỉ dựa vào công suất và chiều cao không?

Có, trong khoảng 20%. Sử dụng Fu ≈ 3,4 × Q × H `v, sau đó sử dụng T2 ≈ Fu `2 cho ròng rọc có độ trễ sạch ở góc quấn 180° và T1 = T2 Fu. Điều đó đủ tốt để thách thức một lời trích dẫn chứ không phải để mua một chiếc thắt lưng.

Tại sao dây đai lại bị trượt khi độ căng vừa đủ?

Bởi vì μ đã thay đổi hơn là độ căng. Dầu mỡ, bụi, lớp tráng men hoặc bị mòn hoặc vương miện ròng rọc không còn phù hợp với hình dạng dây đai đều làm giảm hệ số ma sát, do đó T2 cần thiết tăng từ 50% trở lên. Kiểm tra bề mặt ròng rọc trước.

Lực hấp dẫn hay lực hút vít?

Lực hút trọng lực giữ T2 không đổi khi dây đai căng ra, điều này quan trọng đối với các tòa tháp cao trên 20 m. Việc bắt vít rẻ hơn và hoàn toàn phù hợp trên các thang máy ngắn, miễn là có người lên kế hoạch căng lại nó sau tháng đầu tiên và định kỳ sau đó.

Tôi có cần một ròng rọc không?

Chỉ khi lớp bọc 180° đơn giản không thể cung cấp T2 cần thiết mà không làm căng dây đai quá mức. Một ròng rọc nghiêng ở góc 210° cắt T2 cần thiết khoảng một phần tư, với chi phí là phải uốn thêm một khúc và thêm một điểm mòn để kiểm tra.

Tính toán độ căng là một bài tập kéo dài 20 phút sau khi các thông tin đầu vào đã có trên bàn và giá trị nằm trong các phép kiểm tra chứ không phải ở số học. Xác minh T1 theo chiều rộng dây đai, xác minh động cơ và hộp số theo mô-men xoắn khởi động và xác minh T2 theo mức tăng mà bạn thực sự có thể đo được.

Trong một dây chuyền phân bón hoàn chỉnh, thang máy nằm giữa bộ làm mát và màn hình, vì vậy điểm làm việc của nó được cố định bởi mọi thứ xung quanh nó, đó là lý do tại sao con số này đáng được tính đúng thay vì thêm 20% nữa cho mỗi bộ phận. Để so sánh kết quả của bạn với các máy đang chạy, Danh mục thiết bị Alisen liệt kê công suất, chiều cao nâng và xếp hạng truyền động cho thang máy bằng dây đai và xích.

Dây chuyền sản xuất phân bón hỗn hợp để tạo hạt và chế biến NPK Hệ thống phân bón hỗn hợp NPK hoàn chỉnh bao gồm xử lý nguyên liệu thô, trộn, tạo hạt, sấy khô, làm mát, sàng lọc, phủ và đóng gói, với các tùy chọn tạo hạt dạng trống quay, đĩa hoặc ép đùn. Xem sản phẩm →