Máy thiêu kết bùn chứa đồng

1. Vùng làm nóng sơ bộ trên cùng

Sau khi vào lò, các viên được tạo thành được làm nóng bằng luồng không khí nóng từ bên dưới, làm bay hơi hơi ẩm trong các viên và biến chúng thành vật liệu khô. Đồng thời, nhiệt độ tăng lên, các chất bay hơi từ nhiên liệu được giải phóng và thải ra khỏi lò cùng với khí thải. Do sự bay hơi của hơi ẩm và giải phóng các chất dễ bay hơi, các viên nén co lại và lắng xuống vùng nung và thiêu kết.

2. Vùng nung và thiêu kết
Vật liệu lắng xuống ở đây, nơi nhiệt độ tăng cao hơn nữa, dần dần đạt khoảng 1000°C. Than nghiền thành bột trong các hạt vật liệu cháy rộng rãi, khiến một số hạt trải qua phản ứng làm mềm sơ bộ thành pha lỏng. Nguyên tố đồng trong nguyên liệu bắt đầu giảm, cung cấp nguồn nguyên liệu thô tuyệt vời cho bước nấu chảy tiếp theo.

3. Khu làm mát và xả
Sau khi vật liệu trải qua quá trình khử và nung, không khí lạnh thổi từ phía dưới nhanh chóng làm nguội các vật liệu đã giảm ở nhiệt độ cao, đảm bảo khử các nguyên tố. Đồng thời, không khí nóng được làm mát tiếp tục dâng lên, cung cấp oxy cho quá trình thiêu kết. Khí thải nhiệt độ cao tiếp theo làm khô nguyên liệu thô từ vùng làm nóng trước, đạt được hiệu quả sử dụng tối đa cả vùng trên và dưới. Sau khi làm nguội, vật liệu thiêu kết có độ bền vừa phải và có thể gộp lại với nhau. Các tháp pháo và tấm răng của lò xả phá vỡ vật liệu thiêu kết thành các mảnh nhỏ để xả. Vật liệu thiêu kết này được giảm thiểu hoàn toàn, kích thước đồng đều và độ bền vừa phải, giúp cải thiện mức tiêu thụ nhiên liệu trong quá trình nấu chảy, tăng tốc độ nấu chảy và giảm tiêu thụ năng lượng.
Tại thời điểm này, nguyên liệu thô hoàn thành toàn bộ quá trình thiêu kết thông qua trộn, tạo hình, gia nhiệt trước, thiêu kết, làm mát và xả. Máy sấy và thiêu kết tận dụng tối đa các đặc tính của lò nung đứng, với nguyên liệu chảy từ trên xuống dưới và không khí chảy từ dưới lên trên, nơi chúng giao nhau để hoàn thành quá trình thiêu kết. Quá trình này rất đơn giản để sử dụng, yêu cầu đầu tư tối thiểu và mang lại kết quả nhanh chóng. Nó tận dụng triệt để các nguồn tài nguyên và giảm thiểu rủi ro ô nhiễm môi trường, hiện đang được nhiều nhà sản xuất quảng bá và áp dụng.

Quy trình xử lý bùn chứa đồng mới

Lò sấy đứng thân thiện với môi trường là một quy trình mới để xử lý bùn chứa đồng. Nó sử dụng lò sấy thẳng đứng để nung và khử trước. Bùn chứa đồng được trộn với một lượng nhỏ vôi và bột antraxit theo tỷ lệ thích hợp, khuấy đều và tạo thành viên trong thiết bị tạo hạt. Hỗn hợp này sau đó được đưa vào lò sấy đứng để nung và khử trước ở nhiệt độ khoảng 1000°C để tạo thành chất kết tụ. Khí thải ở đầu ra của lò sấy thẳng đứng được giữ ở mức dưới 200°C và nhiệt độ xả kết tụ được giữ ở mức dưới 100°C. Các chất kết tụ đóng vai trò là điện tích cho lò luyện kim.

Quá trình nấu chảy ở nhiệt độ cao được sử dụng để tận dụng toàn diện bùn mạ điện có chứa đồng, tuy yêu cầu đầu tư thiết bị cao nhưng vẫn đạt được tỷ lệ thu hồi đồng trên 95%. Phương pháp khôi phục và quy trình xử lý rất đơn giản, có tính vận hành cao và khả thi về mặt kỹ thuật. Trong sử dụng thực tế tại nhiều công ty, máy thiêu kết dọc đã giảm tổng chi phí xử lý khoảng 30-40% so với máy sấy quay và quy trình sản xuất gạch.

Đồng là nguồn tài nguyên không thể tái tạo, nhưng nhu cầu về nguyên liệu đồng ở nước tôi ngày càng tăng trong những năm gần đây. Lợi ích kinh tế của việc sản xuất đồng là rất đáng kể, với thời gian hoàn vốn thông thường là khoảng hai năm, khiến quá trình này trở nên khả thi về mặt kinh tế.

Nồng độ lọc của kim loại nặng trong xỉ do quá trình này tạo ra thấp hơn nhiều so với tiêu chuẩn xác định độc tính nên thích hợp sử dụng làm vật liệu xây dựng phụ trợ hoặc loại bỏ rỉ sét trong các nhà máy đóng tàu mà không gây ô nhiễm thứ cấp.

Các biện pháp xử lý khí thải hiệu quả ngăn ngừa ô nhiễm môi trường, đồng thời lượng bụi thu được được tận dụng toàn diện, tiếp tục thu hồi nguồn tài nguyên quý giá. Không có nước thải được thải ra trong quá trình này.

Quá trình này tái chế bùn mạ điện có chứa đồng, biến chất thải thành tài nguyên có giá trị, mang lại lợi ích đáng kể về môi trường, kinh tế và xã hội.