Thang máy Xô đai là gì?

Thang máy gầu đai là một máy xử lý vật liệu thẳng đứng giúp di chuyển các chất rắn rời bằng cách sử dụng các gầu được bắt vít vào dây đai. Mục tiêu thiết kế cốt lõi là phù hợp với phương pháp xả, phương tiện kéo, biên dạng gầu và khả năng tiếp cận bảo trì đối với vật liệu bạn xử lý. Nếu bạn đang thiết kế một thang máy mới hoặc nâng cấp một thang máy hiện có, hãy bắt đầu với bốn quyết định sau trước khi tính toán công suất hoặc chọn ổ đĩa.

Các thiết bị dẫn động bằng dây đai rất phổ biến trong các ngành công nghiệp phân bón, khoáng sản và ngũ cốc vì chúng chạy êm và xử lý các hạt dễ vỡ ít bị vỡ hơn. Trong dây chuyền sản xuất phân bón phức hợp, thang máy còn phải kiểm soát bụi và tránh sự xuống cấp của hạt phủ. Thang máy xô TH làm việc với tải trung bình, nhưng đối với lần đầu tiên vượt qua thiết kế, hãy xem lại phạm vi thiết bị nâng hoàn chỉnh để xem dòng nào phù hợp với chiều cao và công suất nâng của bạn.

Quyết định thiết kế đầu tiên: Xả ly tâm hay xả liên tục?

Chọn phương pháp xả ly tâm khi vật liệu của bạn chảy tự do, dạng hạt và kích thước nhỏ. Các gầu di chuyển với tốc độ vừa phải đến cao, đẩy vật liệu ra ngoài đầu xô. Xả liên tục tốt hơn đối với các vật liệu dễ vỡ, vón cục hoặc chậm chạp vì các thùng được đặt cách nhau chặt chẽ và xả chậm hơn, cho phép vận chuyển nhẹ nhàng. Thang máy ly tâm nhỏ gọn và yêu cầu chiều cao tòa nhà ít hơn; thang máy liên tục chiếm nhiều không gian theo chiều dọc hơn nhưng vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Phương pháp xả cũng ảnh hưởng đến hình dạng đầu và cách bố trí gầu. Các thiết bị ly tâm sử dụng các thùng có khoảng cách rộng rãi với mặt trước có góc cạnh; các đơn vị liên tục sử dụng các thùng chồng lên nhau tạo thành một cột liên tục, giúp ngăn chặn vật liệu tràn ra giữa các thùng. Đối với hầu hết các loại hạt phân bón, cát silic và clanhke xi măng, máy nâng đai ly tâm với gầu AA tiêu chuẩn mang lại công suất cao với khoảng không thấp. Xô bắt vít giúp giảm thời gian ngừng hoạt động thay thế. của chúng tôi Thang máy xô đai ly tâm cho vật liệu dạng hạt Thang máy đai ly tâm này được thiết kế để xử lý các hạt phân bón, cát silic và clanhke xi măng. Xô bắt bu-lông của nó cho phép thay thế nhanh chóng và thiết kế dây đai giúp giảm tiếng ồn và bảo trì dễ dàng. Xem sản phẩm → là thang máy đai ly tâm được thiết kế cho những điều kiện này.

Quyết định thiết kế thứ hai: Dây đai hay dây xích?

Thang máy đai là lựa chọn ưu tiên khi nhà máy có giới hạn tiếng ồn nghiêm ngặt, khi vật liệu dễ vỡ và khi tốc độ vừa phải. Họ sử dụng các mối nối lưu hóa hoặc cơ khí và dễ bảo trì hơn. Thang máy xích có thể tồn tại tốt hơn trong các điều kiện mài mòn, nóng hoặc tải nặng nhưng chúng tạo ra nhiều tiếng ồn hơn và cần bôi trơn nhiều hơn. Nếu chiều cao nâng của bạn dưới 30 mét và công suất vừa phải thì dây đai thường đơn giản hơn và tiết kiệm chi phí hơn. Đối với dịch vụ có tải trọng cao, khối nặng hoặc rất nhiều bụi, thiết bị dẫn động bằng xích là lựa chọn an toàn hơn.

Cấu tạo dây đai là một quyết định phụ khác: dây đai vải có trọng lượng nhẹ và phù hợp với các sản phẩm khô, mịn; dây đai thép xử lý lực căng cao và thang máy cao hơn. Đối với dịch vụ bụi bẩn hoặc mài mòn, thang máy xích có khả năng chống va đập cao hơn. Ví dụ, của chúng tôi Thang máy gầu kiểu xích cho vật liệu nặng hoặc mài mòn Thang máy kiểu xích này được chọn khi vật liệu nặng, vón cục hoặc bị mài mòn. Nó có kết cấu chắc chắn và khả năng chống va đập, giúp nó phù hợp với điều kiện bụi bặm hoặc nóng mà thang máy đai có thể không hoạt động. Xem sản phẩm → là thang máy kiểu xích xử lý các vật liệu nặng hơn và các khối lớn hơn so với thang máy có dây đai tương đương.

Quyết định thiết kế thứ ba: Chọn kiểu thùng phù hợp

Hình dạng gầu kiểm soát hiệu quả nạp và xả. Đối với thang máy liên tục, gầu trung bình phía trước là sự lựa chọn cho mục đích chung; xô phía trước cao phù hợp với vật liệu chậm chạp hoặc ướt; xô siêu dung tích dành cho các sản phẩm nhẹ, có ga. Đối với thang máy ly tâm, gầu AA tiêu chuẩn xử lý ngũ cốc và phân bón, trong khi gầu AC và CC có mặt trước sâu hơn và tốt hơn cho các vật liệu mài mòn hoặc dính.

Bảng sau đây tóm tắt các quy tắc lựa chọn nhóm chính.

Quyết định thiết kế thứ tư: Lập kế hoạch tiếp cận và bảo trì

Mỗi thang máy gầu cần có lối vào sạch sẽ ở cốp, cửa kiểm tra ở đầu và điểm điều chỉnh độ căng. Nếu không có những thứ này, việc theo dõi dây đai hoặc thay gầu thường xuyên sẽ trở thành một dự án lớn. Trong các nhà máy chật hẹp, hãy xem xét sử dụng vỏ đầu chia đôi hoặc vít căng vận hành bằng tay. Đối với công trình xây dựng hạng nặng có lỗ kiểm tra lớn, thang máy dạng xích tấm cung cấp khung chắc chắn và lối vào bảo trì dễ dàng hơn. của chúng tôi Thang máy gầu dạng tấm có vỏ gia cố Thang máy xích tấm này có vỏ cứng chắc, kín bụi và các lỗ kiểm tra lớn để sử dụng với công suất lớn. Nó xử lý các vật liệu rời có tính mài mòn một cách đáng tin cậy và đơn giản hóa việc tiếp cận bảo trì trong các nhà máy chật hẹp. Xem sản phẩm → là thang máy dạng xích được chế tạo cho cấp độ dịch vụ này.

Lập kế hoạch cho thời gian ngừng hoạt động ngay từ đầu: thêm một cửa sập sạch sẽ ở cốp xe, quan sát các cửa sổ dọc theo chân và một điểm nâng cho cụm đầu. Nếu bạn muốn bảo trì dự đoán, hãy trang bị cho thang máy bộ theo dõi tốc độ và cảm biến nhiệt độ vòng bi. Những nâng cấp này thường tự chi trả trong năm đầu tiên hoạt động.

Cách xác định kích thước thang máy gầu đai

Để xác định kích thước thang máy, bạn cần công suất, mật độ khối, chiều cao nâng và kích thước khối vật liệu. Công suất tính bằng m³/h chia cho mật độ khối của sản phẩm sẽ cho ra thông lượng khối lượng. Sau đó chọn kích thước gầu và tốc độ băng tải để tạo ra tỷ lệ lấp đầy cần thiết. Luôn bao gồm giới hạn an toàn cho các điều kiện đột biến.

Một thủ tục định cỡ đơn giản hóa được liệt kê dưới đây.

1. Xác định công suất yêu cầu tính bằng tấn/giờ.
2. Chuyển đổi sang âm lượng mỗi giờ bằng mật độ khối.
3. Chọn dung tích thùng và khoảng cách từ dữ liệu của nhà sản xuất.
4. Tính tốc độ đai dựa trên tỷ lệ lấp đầy gầu.
5. Kiểm tra xem chiều cao nâng đạt được có nằm trong độ căng cho phép của dây đai hay không.
6. Thêm mức chênh lệch 10-15% cho việc cho ăn và khởi động không đồng đều.

Đối với một hạt phân bón điển hình ở mức 900 kg/m³, lưu lượng thể tích 1.000 m³/h sẽ cần một thùng lớn và tốc độ cao. So sánh sau đây cho thấy ảnh hưởng của tốc độ băng tải đến công suất đối với một kích thước gầu nhất định.

Những lỗi thiết kế phổ biến cần tránh

Một lỗi phổ biến là đánh giá thấp tác động của ma sát vật liệu bên trong ủng. Điều này gây ra hiện tượng trượt xích hoặc đai và mòn sớm. Một sai lầm khác là bỏ qua góc chiếu chính xác của gầu, dẫn đến xả kém và vật liệu quay trở lại chân thang máy. Luôn xác nhận đường kính puly đầu với dây đai để tránh bị nứt do mỏi. Cuối cùng, đừng quên công tắc dừng khẩn cấp và chức năng hút bụi tùy chọn, đặc biệt khi xử lý các hóa chất tinh khiết.

• Bỏ qua yếu tố lạm dụng đối với vật liệu mài mòn.
• Sử dụng xô nông cho sản phẩm sâu.
• Quên một khoản trợ cấp đi lại mang theo.
• Chọn bộ truyền động không có mômen khởi động ở tốc độ thấp.
• Bỏ qua việc bịt kín bụi ở các lỗ đầu và ủng.

Câu hỏi thường gặp

Thang máy xô đai có thể xử lý hạt phân bón không?

Có, thang máy đai đúng kiểu gầu và tốc độ xử lý hạt nhẹ nhàng. Việc xả liên tục thường được khuyến khích cho phân bón phủ để tránh hư hỏng.

Chiều cao nâng tối đa của thang máy gầu đai là bao nhiêu?

Thang máy đai thông thường có thể đạt tới 40-50 mét với dây đai được gia cố. Đối với các thang máy cao hơn, có thể cần một bộ xích hoặc xích dạng tấm.

Làm cách nào để giảm bụi ở chân thang máy gầu?

Lắp bộ thu gom bụi ở đầu và cốp, giảm tốc độ nếu có thể và sử dụng cơ chế xả liên tục để giảm thiểu tác động của vật liệu.

Tôi nên chọn dây đai hay dây xích cho vật liệu chịu mài mòn?

Xích thường có khả năng chống mài mòn và va đập tốt hơn. Dây đai được chấp nhận nếu vật liệu tốt và không có độ mài mòn cao.

Vai trò của tỷ lệ lấp đầy thùng là gì?

Tỷ lệ lấp đầy là thể tích thực tế của vật liệu trong thùng chia cho dung tích hình học của nó. Tỷ lệ cao hơn sẽ tăng công suất nhưng có thể gây tràn; tỷ lệ thấp hơn làm giảm hao mòn và xuống cấp sản phẩm.